文 | 来源·盖世汽车

根据荣南科技发展战略目标，秉承着“精勤、健康、高效”的企业文化和“务实进取、精细工作”的质量方针，荣南科技从2020年开始持续推行、实施精益生产活动，旨在全面提升公司核心生产及管理能力。

为持续开展精益生产活动，荣南科技首先将培训精益生产理念作为活动的首要事项。2021年2月，由荣南科技副总经理亲自带队，成立了合理化推进室，并召开了合理化启动会，以及精益生产培训，对公司事业部全员进行了5S、设备管理、生产流程系统培训，进一步推进了公司践行精益生产的步伐。

围绕精益生产，荣南科技合理化室制定了年度整体规划，对精益生产制定了明确的分管目标，“行动与速度是非常重要的”、“重视觉得不正常的东西”，实施项目包括精益项目的全面导入、工序改善、生产能力提升、库存降低、品质改善、管理提升。

目前精益生产项目通过采用公司合理化推进室定期指导和培训、各部门逐步实施整改的方式，正有条不紊地贯彻落实：以“5S”现场为精益生产活动的基础，各事业部按照整理、整顿要求，全面进行了三次呆滞品的整理，实施定置、标识管理，各车间每月制定整理、整顿、清扫、清洁、素养活动内容，月末进行完工检查，实施以产量、质量、5S、安全为主要内容的车间看板管理；坚持均衡排产，防止生产量大起大落，避免了产品质量的波动，品质保证部、各车间实施提高质量的改进、改善活动，优化产品定置、标识布置、产品质量看板等项目；在现有产能基础上，实现高效生产，制造部、质量部、工艺保全部等部门通过精益生产项目改善实施提高了工作效率。

“日常管理=改善”，只有不断地对流程进行改善，每天进行精益改善，将每一处细微之处优化并逐渐积累，才能创造巨大的价值！2020年，公司精益生产累计实施改进、改善活动达30多项，涉及产品工艺、质量、模具、安全生产过程全要素。

2021年，我们将继续出发，继续深挖精益生产要素，积累精益生产成果，提高能率，提升核心生产与管理能力，为荣南科技更好地成为为全球密封行业优质客户服务的优质团队提供有力保障。